Control de qualitat de soldadura de ferrocarril estàndard nacional i maneig de defectes comuns

Mar 25, 2026 Deixa un missatge

Control de qualitat de soldadura de ferrocarril estàndard nacional i maneig de defectes comuns

 

Quins són els paràmetres bàsics del procés per a la soldadura per flaix de rails xinesos estàndard?

Quatre paràmetres bàsics, inclòs el corrent de flaix, el temps de flaix, la pressió pertorbadora i la quantitat de trastorn, s'han de controlar amb precisió en la soldadura per flaix de rails xinesos estàndard. El corrent determina l'eficiència de calefacció de la soldadura i els paràmetres molestos afecten la força d'unió del metall de soldadura. La desviació dels paràmetres provocarà directament defectes com ara unió incompleta i sobrecombustió a les juntes soldades.

 

rail-road-metal-featured-img

 

Quins són els defectes mortals més probables que es produeixin a les juntes soldades dels carrils xinesos estàndard?

Les esquerdes, la penetració incompleta i la sobrecombustió són defectes fatals de les juntes soldades dels carrils xinesos estàndard. Les esquerdes s'estenen ràpidament sota la càrrega alterna dels trens, la penetració incompleta reduirà la capacitat de càrrega de les juntes i la sobrecombustió fragilitzarà l'estructura metàl·lica. Tots aquests tres tipus de defectes s'han de tallar i tornar a soldar i no es permet la seva utilització en línia.

 

railway

 

Quina és l'àrea d'inspecció clau de les proves d'ultrasons per a juntes de ferrocarril soldades?

La inspecció se centra en la zona de fusió de la soldadura, el capçal del carril, la xarxa del carril i l'àrea triangular de la base del carril. Aquestes àrees són les parts d'alta-incidència dels defectes de soldadura. Com a -àrea de suport de tensió del nucli del contacte-de la roda-, el capçal del rail implementa els estàndards de prova més estrictes per garantir que no quedin defectes interns.

 

Steel-Rail-Light-Rail-Railway-Track-30kg-M

 

Quins problemes de soldadura es produiran per un tractament inadequat de les cares dels extrems soldades?

Si hi ha òxid, taques d'oli, rebaves o irregularitats a la cara de l'extrem del rail, provocarà un escalfament desigual de la soldadura, que provocarà defectes com ara taques fosques i forats d'aire i reduirà el rendiment de la connexió elèctrica de la junta. També pot provocar una transmissió de senyal anormal a la secció del circuit de la via i afectar la seguretat de la línia.

 

Com millorar el percentatge de qualificació de la primera-aprovació de les juntes soldades dels carrils xinesos estàndard?

Netegeu a fons les cares dels extrems del rail abans de soldar i calibreu els paràmetres de l'equip de soldadura; supervisar les dades del nucli com ara el corrent i la pressió en temps real durant la soldadura; feu proves d'ultrasons de secció completa- immediatament després de la soldadura i torneu a treballar juntes no qualificades a temps. Controlar tot el procés des de la tecnologia, equips i proves per millorar la qualitat de la soldadura.