Com a components bàsics que garanteixen la seguretat de la pista, Sistemes de fixació ferroviàriaRequereixen processos de fabricació rigorosos per complir els estàndards d’alta estabilitat i d’alta estabilitat.Ferrocarril gnee, una empresa professional especialitzada en el comerç internacional de fixació ferroviària, posseeix bases estables de producció i un equip de QC professional per assegurar que cada lot de productes compleix els estàndards internacionals de la indústria ferroviària. Després d’anys de desenvolupament, hem establert un sistema de serveis d’exportació integral, oferint suport final a extrem des de la selecció de productes i el control de qualitat fins a la logística.
Contractació i inspecció de matèries primeres
El procés de producció comença amb els materials d’abastament i inspecció:
El ferrocarril Gnee procura acer, cautxú, etc.
Els materials entrants se sotmeten a anàlisis espectrals i proves de propietat mecànica per verificar el compliment dels estàndards nacionals/de la indústria per a la composició química, la resistència a la tracció, la duresa, etc.
Fabricació de components
Els passos de fabricació clau inclouen:
Clips elàstics:Format a través de forja calenta, trepitjament i tractament contra la corrosió superficial. Les formes de forja en calent són l’acer, el tractament tèrmic millora l’enestat d’elasticitat i el xapat/recobriment de zinc augmenta la resistència a la corrosió.
Espigues en espiral:Màquines enrotllades amb caps en fred i roscat per garantir un ajustament precís amb mànigues incrustades.
Pads de goma:Preparat mitjançant la barreja interna i la vulcanització per complir els estàndards dimensionals i d’elasticitat.
Muntatge i preinstal·lació
Després de la fabricació de components:
Els components (clips, espigues, retenidors de calibre, coixins) es reuneixen segons tipus de sistema (per exemple, SKL, tipus II).
Alguns sistemes estan preinstal·lats a les dormitoris a la fàbrica (per exemple, components SKL fixats a les dormitoris de formigó per endavant) per reduir la càrrega de treball in situ.
Prova i control de qualitat
Les comprovacions de qualitat abasten tot el procés:
Més enllà de les proves de matèries primeres, Gnee Rail realitza:
Mesures dimensionals (per exemple, força de subjecció de clips, parell d’espiga)
Proves no destructives (detecció de fissures)
Proves de funcionament simulades (estabilitat de càrrega dinàmica/durabilitat). Exemple: Les màquines de prova de fatiga simulen milions de passos de tren per verificar la resistència a la fatiga del clip.
Embalatge i lliurament
Els passos finals inclouen:
Classificació i envasat de productes amb informes de qualitat per a l'enviament als llocs de construcció.
Mantenir un sistema de traçabilitat enregistrar lots de materials, paràmetres de procés, etc., per al seguiment de la qualitat posterior a la venda.
Aquest estricte procés de fabricació garanteix que els sistemes de fixació ferroviària proporcionen un rendiment fiable per salvaguardar la seguretat de la pista.
