Sistemes de certificació ferroviària estàndard estranger i estàndards d'accés en diferents països
Quins són els elements de prova bàsics de la certificació UIC de la UE i els requisits d'accés per a carrils estàndard estrangers?
La certificació UIC de la UE és la certificació bàsica perquè els carrils estàndard estrangers entrin al mercat europeu. Els elements de prova bàsics inclouen quatre categories: anàlisi de la composició química del material, proves de precisió dimensional, proves de propietats mecàniques i proves de propietats de fatiga. L'anàlisi de la composició química ha de complir l'estàndard UIC 860-1. El contingut de carboni del rail s'ha de controlar al 0,70%-0,80%, el contingut de manganès a l'1,00%-1,20% i el contingut tant de sofre com de fòsfor és inferior o igual al 0,020% per garantir la concordança de la resistència i la duresa del rail. Les proves de precisió dimensional utilitzen un instrument de mesura de coordenades tridimensionals. La desviació de les dimensions clau, com ara l'amplada del capçal del carril i el gruix de la xarxa del carril, hauria de ser inferior o igual a ± 0,3 mm, i la desviació de la planitud de la superfície del carril inferior o igual a 0,2 mm/m, complint els requisits d'alta suavitat dels ferrocarrils europeus. Les proves de propietats mecàniques inclouen proves de resistència a la tracció, resistència a la fluència i proves d'allargament. La resistència a la tracció del rail ha de ser superior o igual a 880 MPa, la resistència a la fluència superior o igual a 550 MPa i l'allargament superior o igual al 10%. Les proves de propietats de fatiga adopten una prova de fatiga de flexió en voladís i el nombre de cicles de càrrega ha d'arribar a 10 milions de vegades sense esquerdes. Pel que fa als requisits d'accés, a més de superar els elements de prova, el fabricant també ha d'obtenir la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO 9001, establir un sistema de traçabilitat de la qualitat del producte i cada rail ha d'estar equipat amb una marca d'identitat única per facilitar la gestió del cicle de vida complet.
Quines són les diferències bàsiques entre la certificació ASTM dels EUA i la certificació UIC de la UE?
Les diferències bàsiques entre la certificació ASTM dels EUA i la certificació UIC de la UE es reflecteixen en tres aspectes: el sistema estàndard, l'enfocament de les proves i el procés de certificació. Pel que fa al sistema estàndard, la certificació ASTM segueix l'estàndard ASTM A1 Grau 2 i la certificació UIC segueix els estàndards de la sèrie UIC 860. Els requisits de composició del material dels dos són diferents. La norma ASTM permet un contingut màxim de carboni del 0,85%, superior al 0,80% de la norma UIC, i un contingut màxim de manganès de l'1,35%, també superior a l'estàndard UIC. Pel que fa a l'enfocament de les proves, la certificació ASTM presta més atenció a la resistència al desgast i a la resistència a l'impacte del rail, afegint la prova de desgast i la prova d'impacte de caiguda de pes. La prova de desgast requereix que la quantitat de desgast de la mostra del carril sigui inferior o igual a 0,1 mm/1000 cicles, i la prova d'impacte amb pes de caiguda requereix una energia d'impacte superior o igual a 30 J a -20 graus ; La certificació UIC presta més atenció al rendiment a la fatiga i la precisió dimensional, amb requisits més elevats per al nombre de cicles de càrrega en la prova de fatiga. Pel que fa al procés de certificació, la certificació ASTM adopta el mètode d'inspecció de mostreig per part d'institucions de proves de tercers-i emet un certificat de certificació després de superar la prova, amb un període de validesa de 3 anys; La certificació UIC requereix que l'empresa presenti documents de procés de producció i documents del sistema de control de qualitat i, després de passar l'auditoria in situ, es realitzen proves de producte, amb un període de validesa de la certificació de 5 anys. A més, la certificació ASTM s'aplica a les línies nord-americanes i la certificació UIC s'aplica a les línies europees, d'Àsia Central i altres línies regionals, i els certificats de certificació d'ambdues no s'apliquen mútuament.
Quines són les característiques d'accés i els esquemes d'ajust d'adaptació dels rails estàndard estrangers als països del sud-est asiàtic?
Les característiques d'accés dels rails estàndard estrangers als països del sud-est asiàtic són estàndards diversificats, llindars relativament baixos i se centren en el control de costos. Alguns països adopten els estàndards de la UIC, com Malàisia i Singapur; alguns països adopten estàndards nacionals, com l'estàndard SNI d'Indonèsia i l'estàndard TIS de Tailàndia, amb diferències en els requisits estàndard. El llindar d'accés és relativament baix, permetent una desviació de precisió dimensional inferior o igual a ± 0,5 mm, els requisits de propietats mecàniques són lleugerament inferiors als estàndards europeus i americans i la resistència a la tracció superior o igual a 800 MPa pot complir els requisits. Centrar-se en el control de costos és la demanda bàsica dels països del sud-est asiàtic. Els ferrocarrils locals són majoritàriament línies de-velocitat normals, amb requisits de rendiment moderats per als rails i més atenció al rendiment dels costos del producte. L'esquema d'ajust d'adaptació es divideix en tres aspectes: primer, l'ajust del material, utilitzant materials ferroviaris amb un equivalent baix en carboni per reduir els costos de producció alhora que garanteix que les propietats mecàniques compleixin els estàndards locals; en segon lloc, l'ajust de la mida, ajustant les posicions dels forats del cargol del rail segons l'espaiat de la travessa dels diferents països. Per exemple, l'espaiat de les línies tailandeses és de 600 mm i la disposició dels forats s'ha d'ajustar en conseqüència; En tercer lloc, l'ajust anticorrosió, el sud-est asiàtic té una temperatura i humitat elevades, i el rail ha d'adoptar un recobriment anticorrosió de galvanització en calent-per immersió amb un gruix controlat entre 10 i 15 μm per complir amb el requisit de resistència a l'esprai de sal superior o igual a 500 hores. A més, els fabricants han de proporcionar versions en anglès de les especificacions del producte i informes de proves per a la revisió dels clients locals.
Quins són el procés de certificació i els punts clau de preparació de dades per als productes ferroviaris estàndard estrangers?
El procés de certificació de productes ferroviaris estàndard estrangers es divideix en quatre passos: fase d'aplicació, fase de revisió de documents, fase de prova de producte i fase d'emissió de la certificació. En l'etapa de sol·licitud, s'ha de presentar una sol·licitud de certificació a l'organisme de certificació del país objectiu, especificant les especificacions, estàndards, usos i altra informació del producte certificat, i la taxa de certificació s'ha de pagar al mateix temps. En l'etapa de revisió de documents, s'han de presentar documents del procés de producció, documents del sistema de gestió de la qualitat, estàndards d'adquisició de matèries primeres i altres dades. L'organisme de certificació revisarà la integritat i el compliment dels documents per jutjar si la capacitat de producció de l'empresa compleix els requisits. En l'etapa de prova del producte, els productes representatius s'han de prendre mostres i enviar-los a una institució de proves de tercers-per a provar-lo d'acord amb els requisits de l'estàndard de certificació. Els elements de prova inclouen la composició química, la precisió dimensional, les propietats mecàniques, etc., i el cicle de prova és generalment d'1-3 mesos. En l'etapa d'emissió de la certificació, després de qualificar tant la revisió de documents com les proves del producte, l'organisme de certificació emetrà un certificat de certificació i l'empresa pot vendre el producte al país objectiu. Els punts clau de preparació de dades inclouen tres aspectes: primer, l'informe de prova del producte, que ha de ser emès per una institució de proves de tercers qualificada, amb contingut complet i dades precises; segon, els documents del sistema de gestió de la qualitat, que haurien d'incloure punts de control de qualitat, estàndards d'inspecció, sistema de traçabilitat, etc. en el procés de producció; tercer, certificats de qualificació empresarial, inclosa la llicència comercial, certificat de certificació ISO 9001, etc., per demostrar que l'empresa té qualificacions legals de producció. La preparació de les dades ha de seguir estrictament els requisits de l'organisme de certificació per evitar retards en la certificació a causa de dades incompletes.
Quines són les mesures de control de qualitat contínues per als productes ferroviaris estàndard estrangers després de la certificació?
Les mesures de control de qualitat contínues per als productes ferroviaris estàndard estrangers després de la certificació inclouen tres aspectes: control del procés de producció, inspecció regular de mostres i seguiment de comentaris dels clients. El control del procés de producció ha d'establir punts de control de qualitat per als processos clau. Els paràmetres del procés de laminació del ferrocarril, tractament tèrmic i altres processos s'han d'implementar estrictament d'acord amb les normes en el moment de la certificació, amb una desviació del paràmetre inferior o igual a ± 5%. Al mateix temps, s'utilitzen equips de prova en línia per controlar la precisió dimensional del producte en temps real per garantir que la mida de cada rail compleix els requisits de certificació. La inspecció de mostreig periòdica ha de dur a terme una reinspecció d'-una determinada proporció de productes cada trimestre d'acord amb els requisits de l'organisme de certificació. Els elements de re-inspecció són coherents amb els elements de prova de certificació, com ara la composició química, les propietats mecàniques, les propietats de fatiga, etc. La producció i les vendes només poden continuar després de passar la re-inspecció. El seguiment dels comentaris dels clients ha d'establir un sistema perfecte de-servei postvenda, recopilar comentaris sobre l'ús dels clients de manera oportuna, comprendre l'estat del servei dels rails a les línies reals i formular mesures de millora de manera oportuna d'acord amb els problemes de qualitat plantejats pels clients. A més, les empreses han de participar regularment en la supervisió i les auditories organitzades pels organismes de certificació, presentar informes de qualitat del producte i registres de producció per garantir el funcionament continu i eficaç del sistema de gestió de la qualitat. Quan s'actualitzen els estàndards de certificació del país objectiu, les empreses han d'ajustar el disseny del producte i els processos de producció de manera oportuna, tornar a fer proves de producte i mantenir la validesa de les qualificacions de certificació.