Tecnologia d'inspecció digital i coneixements de control de qualitat per a clips elàstics
Quins elements bàsics s'inclouen a la inspecció digital de barres elàstiques?
L'element principal de la inspecció digital és la prova de duresa, mesurada amb un provador de duresa digital, amb el valor estàndard entre HB220-260, i les dades penjades al sistema en temps real. La prova de força de tancament es completa amb una màquina de prova universal electrònica, registra la corba de càrrega-desplaçament i llegeix la càrrega del punt d'inflexió com a valor de força de subjecció, que ha de ser superior o igual a 180KN segons els estàndards nacionals. Les proves de deformació residual utilitzen un telèmetre làser per mesurar el canvi d'alçada de la barra elàstica després de tres cicles de càrrega i descàrrega, amb un valor admissible inferior o igual a 0,3 mm. La inspecció de l'estructura metal·logràfica es realitza mitjançant un microscopi digital, requerint que el contingut de martensita i bainita compleixi els estàndards de classificació i la ferrita residual que estigui en forma granular petita. La detecció de la capa de descarburació total utilitza un detector de defectes de corrent de Foucault per mesurar amb precisió la profunditat de la capa de descarburació, amb el requisit estàndard Menor o igual a 0,3 mm per evitar afectar la força.
Quins són els avantatges de la inspecció digital en comparació amb la inspecció manual tradicional?
La inspecció digital té una precisió de dades més alta, amb un error inferior o igual a ± 1%, molt inferior al ± 5% de la inspecció manual, i els resultats són més convincents. L'eficiència de la inspecció es millora significativament, amb el temps d'inspecció per barra elàstica reduït de 15 minuts a 3 minuts, adaptant-se a les necessitats de la producció en sèrie. Les dades es poden emmagatzemar i rastrejar en temps real, formant un compte d'inspecció per a cada barra elàstica, facilitant la traçabilitat de qualitat. Pot identificar automàticament defectes menors, com ara microesquerdes per sota de 0,1 mm, que es poden perdre fàcilment amb la inspecció manual tradicional. Els resultats de la inspecció es poden analitzar mitjançant big data per optimitzar el procés de producció i reduir la taxa no qualificada, una funció que la inspecció tradicional és difícil d'aconseguir.
Quin és el procés d'inspecció digital per al rendiment de la fatiga de les barres elàstiques?
En primer lloc, instal·leu la barra elàstica en un accessori d'eines especials per garantir la coherència amb les condicions reals del servei i evitar la desviació de la inspecció. Apliqueu la càrrega de desplaçament dinàmic a través d'una màquina de prova de fatiga per simular les condicions de vibració del tren, amb el nombre de cicles establert en 3 milions segons els estàndards. Utilitzeu un sensor de desplaçament per controlar-en temps real el canvi d'elevació de l'extrem frontal de la secció mitjana de la barra elàstica i registrar el valor cada 10.000 cicles. Durant la inspecció, el sistema d'adquisició de dades dibuixa automàticament la corba de fatiga per jutjar la tendència d'atenuació del rendiment de la barra elàstica. Després del cicle, si la deformació residual és inferior o igual a 0,5 mm i no hi ha esquerdes, es considera qualificada; en cas contrari, es marca com a no qualificat i s'analitza la causa.
Com controlar la qualitat del material de les barres elàstiques mitjançant la inspecció digital?
Utilitzeu un analitzador d'espectre per detectar ràpidament la composició del material de les barres elàstiques, assegurant-vos que el contingut de carboni, manganès, silici i altres elements compleixi els estàndards i evitant la barreja de materials. Detecteu defectes interns com ara inclusions i cavitats de contracció amb un detector de defectes ultrasònic digital, amb una profunditat de detecció de fins a 5 mm, que cobreix les parts clau de tensió-de la barra elàstica. Utilitzeu un detector de defecte de partícules magnètiques per detectar esquerdes superficials i identifiqueu automàticament la ubicació i la longitud de l'esquerda amb un sistema d'imatge digital, amb l'estàndard que requereix esquerdes inferiors o iguals a 0,2 mm. Les dades d'inspecció es comparen amb la base de dades estàndard en temps real per determinar automàticament si està qualificada, reduint els errors de judici humà. Les barres elàstiques amb materials no qualificats es marquen i aïllen automàticament per evitar que flueixin als enllaços aigües avall, garantint la qualitat del producte.
Quins són els requisits ambientals per a la inspecció digital de barres elàstiques?
La temperatura de l'entorn d'inspecció s'ha de controlar a 20 ± 5 graus per evitar que la temperatura excessiva afecti el rendiment del material i la precisió de la inspecció. La humitat relativa és inferior o igual al 65% per evitar que la humitat provoqui la corrosió dels equips d'inspecció o l'oxidació de la superfície de la barra elàstica, la qual cosa afecta els resultats de la inspecció. L'àrea d'inspecció s'ha de mantenir neta, lliure de pols i oli, per evitar contaminar la superfície de la barra elàstica o bloquejar els sensors de l'equip d'inspecció. La tensió d'alimentació és estable a 220±10V; Les fluctuacions excessives provocaran un funcionament anormal de l'equip d'inspecció i una distorsió de les dades. La plataforma d'inspecció s'ha de col·locar horitzontalment amb un error de nivell inferior o igual a 0,1 mm/m per garantir la precisió d'instal·lació de la barra elàstica i evitar desviacions en les proves mecàniques.