Millora del tractament contra la corrosió i la durabilitat dels sistemes de fixació
- Quins són els mètodes comuns de tractament contra la corrosió per a sistemes de fixació?
La galvanització en calent és un mètode comú. Es tracta de immersar components del sistema de fixació en el zinc fos, formant una capa de zinc a la seva superfície que els aïlla eficaçment de l’oxigen i la humitat, proporcionant protecció durant 15-20 anys. L’electrogalvanització, que diposita una capa de zinc a la superfície del component a través de l’electròlisi, és relativament barata, però la seva protecció és menys efectiva que la galvanització de dipòsit calent, amb un període de protecció típic de 5-10 anys. Un altre mètode comú és la pintura anticorrosió, que es pot aplicar amb opcions com la pintura rica en zinc epoxi i la pintura de poliuretà. El tipus de pintura adequat està seleccionat en funció del medi ambient, oferint flexibilitat en l’aplicació i proporcionant protecció durant 8-15 anys.
- Com he de triar un mètode de tractament contra la corrosió per a sistemes de fixació en diferents entorns?
En condicions atmosfèriques normals, la pintura electrogalvanitzant o convencional anticorrosió és suficient. A les zones humides i plujoses, la galvanització en calent és més adequada, ja que proporciona una capa de zinc més gruixuda i una major resistència a la corrosió. A les zones costaneres, a causa de l’elevat contingut de sal i la naturalesa corrosiva de l’aire, es requereix un mètode anti-corrosió combinat de la galvanització de dipòsit calent seguit d’una pintura anti-corrosió d’alt rendiment per millorar la protecció. A les zones amb contaminació industrial severa, on l’aire conté contaminants àcids o alcalins, s’ha d’utilitzar pintura anti-corrosió resistent a l’àcid i alcalí, combinat amb la galvanització, per millorar la resistència a la corrosió del sistema de fixació.
- Quin impacte té el tractament contra la corrosió en les propietats mecàniques dels sistemes de fixació?
Les altes temperatures que es troben durant el procés de galvanització en calent poden provocar una disminució de les propietats mecàniques d'alguns components del sistema de fixació (com els cargols de gran resistència), com ara la força i la duresa reduïdes. Tot i això, aquest impacte es pot minimitzar controlant adequadament els paràmetres del procés de galvanització i el tractament posterior tèrmic. L’electrogalvanització té un impacte menor en les propietats mecàniques. Si bé l’aplicació de pintura anti-corrosió generalment no altera les propietats mecàniques dels components, s’ha de controlar amb cura el gruix de la capa de pintura. El gruix excessiu pot afectar l’ajustament de components, afectant indirectament el rendiment de la connexió.
- Com es pot avaluar la durabilitat d’un sistema de fixació després del tractament contra la corrosió? Les proves de polvorització de sal es poden realitzar col·locant components tractats amb anti-corrosió en un entorn de polvorització de sal simulada i observant el temps que triga a aparèixer corrosió. Generalment, no es requereix cap corrosió notable en un termini de 500-1000 hores. També es poden realitzar proves d’exposició a l’aire lliure, on s’instal·len components al seu entorn operatiu real i inspeccionen regularment la corrosió. La durabilitat es pot avaluar en funció de la gravetat de la corrosió. Les proves electroquímiques també es poden realitzar per mesurar el potencial de corrosió i el corrent de corrosió dels components en medis corrosius, avaluant les taxes de corrosió i prediu la vida del servei.
- Quines mesures de manteniment es requereixen per a sistemes de fixació després del tractament contra la corrosió?
Inspeccioneu regularment el recobriment anti-corrosió per patir danys o pelats i repareu qualsevol dany amb promptitud. Per a components galvanitzats de dipòsit calent, si es troba danys localitzats al recobriment de zinc, es pot utilitzar la pintura rica en zinc per a la seva reparació. Netegeu regularment el sistema de fixació per eliminar la pols de la superfície, la brutícia i els medis corrosius per reduir la corrosió. En entorns durs, es pot escurçar l’interval d’inspecció per assegurar l’efectivitat del tractament contra la corrosió i la fiabilitat del sistema de fixació.