Tecnologia d'ancoratge i compatibilitat de vies de puntes de ferrocarril
Quina és la relació de construcció del nucli i el procés d'ancoratge de sofre?
La proporció de material de l'ancoratge de sofre és sofre: ciment: sorra=1: 1:3, que pot garantir la resistència i fluïdesa de l'agent d'ancoratge i equilibrar l'efecte i el cost d'ancoratge. Abans de la construcció, s'ha de netejar el forat d'ancoratge de la travessa per eliminar els residus i la pols flotant del forat per evitar afectar la força d'unió entre l'agent d'ancoratge i la paret del forat. A continuació, escalfeu els materials proporcionats a 160-180 graus per fondre'ls en una pasta uniforme per garantir que no hi hagi aglomeració de partícules. Durant l'abocament, s'ha d'injectar lentament des d'un costat del forat per descarregar l'aire del forat i evitar defectes de la cavitat. Després d'abocar-lo, s'ha de deixar refredar durant 20-30 minuts. Després que l'agent d'ancoratge estigui completament solidificat, instal·leu els components de fixació per garantir l'estabilitat general de l'ancoratge.
Quins són els avantatges de l'ancoratge de resina en comparació amb l'ancoratge de sofre?
L'ancoratge de resina no requereix escalfament a -alta temperatura i es pot curar a temperatura ambient, eliminant el perill ocult de la construcció de foc obert de l'ancoratge de sofre i millorant la seguretat de la construcció. La força d'unió del seu agent d'ancoratge és més alta i la força d'ancoratge pot arribar a més de 65 kN, uns 5 kN més alta que la de l'ancoratge de sofre, que és adequat per als requisits de càrrega elevada de les línies de transport d'alta -velocitat-. El temps de curat de l'ancoratge de resina és de només 30 minuts, molt més ràpid que el temps de refredament de l'ancoratge de sofre, que escurça molt el període de construcció i millora l'eficiència de la línia. L'agent d'ancoratge és un material respectuós amb el medi ambient sense emissions de gasos tòxics, que compleix els requisits de protecció del medi ambient de l'enginyeria moderna. Al mateix temps, l'agent d'ancoratge de resina té una excel·lent resistència a l'envelliment i el rendiment de l'ancoratge disminueix lentament en ambients humits, allargant la vida útil de l'espiga.
Quins són els escenaris aplicables i les característiques estructurals de l'ancoratge mecànic?
L'ancoratge mecànic és adequat per a trams de línia que requereixen desmuntatges i ajustos freqüents, com ara desviaments. Es fixa mitjançant la connexió roscada entre l'espiga i la funda pre-incrustada, facilitant el manteniment i la substitució posteriors. El seu nucli estructural és la funda metàl·lica pre-incrustada a la travessa, i el fil de la paret interior de la funda ha de tenir un tractament anticorrosió per evitar que l'òxid afecti el rendiment del desmuntatge i del muntatge. La precisió del fil de l'espiga s'ha de controlar estrictament i la bretxa coincident amb la màniga ha de ser inferior a 0,1 mm per garantir l'estanquitat de la connexió. La força d'ancoratge de l'ancoratge mecànic pot arribar a més de 55 kN, que és lleugerament inferior a la de l'ancoratge de resina, però és suficient per satisfer els requisits de càrrega de la zona de desviació. A més, la seva construcció no requereix esperar al curat, i es pot posar en ús immediatament després de la instal·lació, adaptant-se a condicions especials de treball com ara reparacions d'emergència.
Quins tractaments especials es necessiten per a l'ancoratge d'espigues a les regions alpines?
A les regions alpines, s'han de seleccionar agents d'ancoratge -resistents a baixes temperatures. S'ha d'afegir anticongelant a l'ancoratge de sofre i s'han de seleccionar productes de curat a baixa -temperatura per a l'ancoratge de resina per evitar la fractura fràgil de l'agent d'ancoratge a baixes temperatures. El forat d'ancoratge s'ha d'aïllar amb antelació per evitar que les gelades a la paret del forat afectin la unió de l'agent d'ancoratge. Si cal, la paret del forat es pot preescalfar a 5-10 graus . El material de l'espiga ha de ser un aliatge resistent a la temperatura baixa-i la seva tenacitat a l'impacte a baixa-temperatura hauria d'arribar a 27 J o més per evitar la fractura fràgil de l'espiga a baixes temperatures. Després de l'ancoratge, els materials d'aïllament tèrmic s'han d'embolicar al voltant de la punta per frenar l'impacte dels canvis bruscos de temperatura a l'estructura d'ancoratge. A més, s'ha d'augmentar la freqüència de la-inspecció de mostreig d'extracció després de l'ancoratge per garantir que la força d'ancoratge encara compleixi l'estàndard en entorns de baixa temperatura.
Com detectar si la qualitat de l'ancoratge de la punta compleix l'estàndard?
Es pot utilitzar un provador d'-extracció d'espiga per a la prova de-extracció. La força d'ancoratge de les puntes per a línies ordinàries hauria de ser superior o igual a 60 kN, i la de les línies d'alta-velocitat hauria de ser superior o igual a 70kN. Si no hi ha cap desplaçament o retirada-obvi, es considera qualificat. Comproveu la perpendicularitat entre l'espiga i la travessa mitjançant una inspecció visual, i la desviació d'inclinació ha de ser inferior o igual a 2 graus per evitar l'estrès desigual a la punta i l'afluixament. Observeu l'estat superficial de l'agent d'ancoratge, sense defectes com esquerdes i caigudes, i sense buits en la unió amb la paret del forat per garantir la integritat general. Anoteu el temps de curat de l'agent d'ancoratge per assegurar-vos que compleix els requisits del procés i evitar un curat insuficient que afecti la força d'ancoratge. A més, la força d'ancoratge es pot tornar a provar després de cicles de pluja o gel-descongelació per verificar l'estabilitat del seu rendiment en entorns durs.