Procés de producció de ferrocarrils d'acer
La producció de rails d'acer implica diversos processos de fabricació per crear rails d'alta qualitat aptes per a la infraestructura ferroviària. Els següents són els passos típics del procés de producció de ferrocarrils d'acer:
Matèries primeres:
Les matèries primeres principals per a la producció de ferrocarrils d'acer són mineral de ferro, carbó i pedra calcària. Aquests materials es processen en un alt forn per produir ferro fos.
Fabricació d'acer:
El ferro fos es perfecciona encara més en un forn bàsic d'oxigen (BOF) o un forn d'arc elèctric (EAF) per produir acer. S'afegeixen elements d'aliatge per aconseguir les propietats desitjades, com ara la resistència i la durabilitat.
Casting continu:
L'acer líquid es col·loca en palanxes o flors mitjançant màquines de colada contínua. Aquest procés garanteix una estructura d'acer consistent i d'alta qualitat.
Calefacció i rodatge:
L'acer fos s'escalfa en un forn de reescalfament i després es fa passar per una sèrie de laminadors. El procés de laminació redueix el gruix i dóna forma a l'acer en boletes llargues conegudes com a flors o lloses.
Fresat de ferrocarril:
Les flors o lloses es processen posteriorment en un molí ferroviari. Durant aquesta etapa, l'acer es conforma al perfil del rail. Això implica el laminat en calent i la formació gradual de l'acer en la forma desitjada, incloent el cap, la web i la base del rail.
Enduriment del cap:
El capçal del rail, que és la peça que fa contacte amb les rodes del tren, se sotmet a un procés de tractament tèrmic anomenat enduriment del cap. Això millora la resistència al desgast i la durabilitat del rail.
Tall i refrigeració:
El rail continu es talla en longituds individuals, normalment entre 60 i 100 peus. A continuació, els rails tallats es refreden gradualment per alleujar les tensions internes i millorar les propietats de l'acer.
Redreçament:
Els rails es poden sotmetre a un procés de redreçament per assegurar-se que compleixen les especificacions requerides per a la rectitud. Aquest pas és crucial per mantenir l'alineació i l'estabilitat de la via.
Inspecció:
Els rails acabats se sotmeten a inspeccions de control de qualitat exhaustives. Això inclou comprovar les dimensions, la qualitat de la superfície i les propietats mecàniques per assegurar-se que compleixen els estàndards de la indústria.
