Per què existeix la qualificació de segona font
Els operadors ferroviaris qualifiquen un proveïdor de segona font per assegurar el subministrament, introduir la competència de preus i reduir el risc de fallada d'un -punt únic a la cadena de subministrament. La qualificació existeix perquè un clip que sembla idèntic no és automàticament intercanviable: el grau d'acer de molla, el tractament tèrmic, el granallat, el recobriment i les toleràncies dimensionals influeixen en la càrrega de la punta, la vida a la fatiga i el comportament de la corrosió. El procés està dissenyat per demostrar, amb dades, que el clip candidat funciona dins de la mateixa banda d'acceptació que el disseny aprovat.
Etapa 1: enviament de mostres i proves de-tercers
El proveïdor candidat presenta mostres de la línia de producció, no prototips de laboratori. Les mostres són provades per un laboratori independent amb l'estàndard de rendiment de subjecció aplicable, més habitualment EN 13481-5 per a sistemes de subjecció per a rails amb una amplada de peu per sobre d'un llindar determinat, o la norma nacional especificada per l'operador. El programa de proves cobreix com a mínim: càrrega estàtica i dinàmica de punta, rigidesa vertical, proves de fatiga fins al nombre de cicles requerits, resistència a la corrosió del recobriment i verificació dimensional respecte al dibuix. Superar les proves de tercers és el bitllet d'entrada a la resta del procés.
Fase 2: Auditoria de fàbrica i sistema de qualitat
La segona etapa és una auditoria de la instal·lació de fabricació i del sistema de gestió de la qualitat. L'auditoria comprova que el sistema de qualitat està certificat segons la ISO 9001 i, quan l'operador ho requereixi, l'estàndard del sector ferroviari IRIS o el seu successor ISO/TS 22163. A la planta els auditors verifiquen la línia de tractament tèrmic, el procediment d'assaig de duresa, l'equip d'assaig de fatiga, el procés de recobriment i el sistema de traçabilitat. La pregunta clau és si el procés que ha produït les mostres qualificades està prou bé controlat per reproduir-les; El tractament tèrmic no supervisat o la segregació de lots no documentada és un motiu habitual de fallada de l'auditoria.
Etapa 3: Capacitat i consistència del procés
Després de l'auditoria, el candidat executa un lot de producció sota observació. L'operador registra la capacitat de les característiques clau, normalment el diàmetre del filferro, l'extensió lliure de les cames, la duresa, el gruix del recobriment i la càrrega de la punta a la deflexió del disseny. L'índex de capacitat de cada característica ha de complir els criteris d'acceptació del sistema de qualitat, que a la pràctica significa que el procés s'ha de situar dins de la banda de tolerància amb un marge definit. Els registres d'aquesta execució es converteixen en la línia de base per a una futura acceptació de lots.
Etapa 4: Verificació d'intercanviabilitat
L'etapa final demostra que el clip candidat funciona en el sistema de subjecció existent de l'operador sense modificacions a la placa base, l'espatlla, l'aïllant o el coixinet. La intercanviabilitat es prova col·locant els clips candidats en un conjunt de subjecció complet i verificant la càrrega de la puntera, la retenció del calibre i l'espai lliure entre la cama del clip i l'espatlla. Qualsevol interferència o càrrega fora de la banda d'acceptació és un error, independentment dels resultats de les proves del clip individual, perquè l'operador no pot re-dissenyar tot el sistema per a un proveïdor.
Comportaments de clip relacionats que la qualificació exposa
Espatlla desgastada: una espatlla trencada o deformada impedeix que la cama del clip s'assequi, produint una flexió incorrecta i una càrrega reduïda de la punta, i en casos greus el clip no està ancorat en absolut; una espatlla desgastada s'ha de reparar o substituir la travessa abans de la instal·lació del clip.
Histèresi: l'energia perduda dins del material del clip durant cada cicle de càrrega apareix com a calor; un clip amb una histèresi més baixa funciona més fred sota càrrega dinàmica i té un millor marge de fatiga, i s'avalua durant la part dinàmica de la prova.
Estabilitat lateral: la força de tancament genera fricció entre el peu del carril i el conjunt de subjecció, i aquesta fricció, juntament amb el guiatge de l'aïllant i l'espatlla, resisteix el moviment lateral del carril en corbes i manté l'ample.
Instal·lació d'-alta altitud: els clips no es veuen afectats per l'altitud, però les eines d'instal·lació pneumàtica s'han de calibrar per a una pressió d'aire més baixa, de manera que els clips s'apropin a la deflexió i la profunditat d'inserció correctes.
Preguntes freqüents
P: Quant de temps triga la qualificació de la segona font?R: Normalment, uns quants mesos, perquè les proves de tercers-, l'auditoria de fàbrica i l'execució de producció supervisada tenen temps de lliurament; un projecte urgent hauria de començar la qualificació abans de prendre la decisió de subministrament.
P: El clip candidat necessita la seva pròpia prova de fatiga nova?A: Sí. El rendiment de la fatiga és específic del grau d'acer, el tractament tèrmic i la geometria, i la prova d'acceptació s'ha d'executar a les mostres de producció reals del candidat, no heretades del titular.
P: Quins documents ha de proporcionar el proveïdor?R: El certificat de material per a l'acer de molla, registres de tractament tèrmic, resultats de proves de duresa, informe de prova de fatiga, mesures de gruix de recobriment, informes d'inspecció dimensional i certificat del sistema de qualitat.
P: Una segona font qualificada pot canviar el seu tractament tèrmic més tard?R: No. Qualsevol canvi en la qualitat de l'acer, el tractament tèrmic o la geometria invalida la qualificació i s'ha de tornar a-aprovar mitjançant el mateix procés, per això l'auditoria registra els paràmetres del procés.
P: Què passa si el candidat falla l'intercanviabilitat?R: La qualificació falla; el candidat ha de corregir la geometria o el procés i reiniciar des de l'etapa corresponent. L'operador no hauria d'acceptar un clip que superi les proves autònomes però que interfereixi amb el sistema.