La relació entre els processos de tractament superficial dels tacs de ferrocarril i la resistència a la corrosió dels sistemes d'ancoratge
Quina diferència hi ha en la resistència a la corrosió entre les puntes electro-galvanitzades i les-galvanitzades en calent als sistemes d'ancoratge?
Les puntes electro-galvanitzades tenen una fina capa de zinc (generalment 5-15 μm) amb una adherència feble al substrat. En entorns corrosius, la capa de zinc és propensa a pelar-se, amb una vida de resistència a la corrosió de només 2-3 anys. Les puntes galvanitzades per immersió en calent tenen un gruix de capa de zinc de 85-120μm-més de sis vegades més que les puntes electro{-galvanitzades-amb unió metal·lúrgica al substrat i una adhesió extremadament forta, que ofereix una vida útil de resistència a la corrosió de més de 10 anys. En entorns durs, com ara la humitat i la terra salina-àlcali, les puntes electrogalvanitzades mostren un òxid evident en un any, reduint la força d'unió entre l'agent d'ancoratge i la punta; en canvi, les puntes galvanitzades en calent mantenen una superfície sonora durant molt de temps, assegurant l'estabilitat del sistema d'ancoratge.
Per què les puntes de escates de zinc (Dacromet) són adequades per utilitzar-les en sistemes d'ancoratge de resina de travesses de formigó?
Els recobriments Dacromet tenen una excel·lent resistència a la corrosió àcida i alcalina, resisteixen l'erosió de les substàncies àcides alliberades durant el curat de l'agent d'ancoratge de la resina i eviten la fragilitat de l'hidrogen o l'òxid a la superfície de la punta. Els recobriments de Dacromet són uniformes i sense forats-, cobreixen completament els fils i la punta de la punta per evitar la infiltració de mitjans corrosius. A més, els recobriments de Dacromet tenen un coeficient de fricció estable, assegurant una conversió més precisa entre el parell i la precàrrega durant la instal·lació de la punta, i evitant la desviació de la profunditat d'ancoratge causada per les fluctuacions del coeficient de fricció. La seva característica lliure de fragilitat-d'hidrogen també la fa apta per al tractament anticorrosió de punxes d'-alta resistència, convertint-se així en l'opció preferida per als sistemes d'ancoratge de resina.
Quin impacte irreversible té el dany a la capa de tractament superficial de l'espiga sobre la resistència a l'extracció{0}}de l'ancoratge?
Després de danyar la capa de tractament superficial, l'acer base està directament exposat a l'entorn corrosiu i desenvolupa ràpidament òxid vermell. Els productes d'òxid tenen un volum 2-3 vegades superior al de l'acer, generant una tensió d'expansió entre la punta i l'agent d'ancoratge, provocant micro-esquerdes a l'agent d'ancoratge. Aquestes micro-esquerdes es converteixen en canals per a l'aigua i els mitjans corrosius, agreujant encara més l'òxid de punta i l'envelliment de l'agent d'ancoratge, i conduint a una disminució ràpida de la força d'unió. Aquesta atenuació de la força d'unió causada per l'òxid és irreversible; fins i tot si l'espiga es recobri més tard, la resistència a l'extracció de l'ancoratge original no es pot restaurar i, finalment, l'espiga s'ha de substituir.
Quins requisits especials hi ha per a la selecció de processos de tractament de superfícies per a puntes a les regions alpines?
Les regions alpines tenen temperatures baixes i grans diferències de temperatura entre el dia i la nit, de manera que la capa de tractament superficial de l'espiga ha de tenir una excel·lent adherència a baixa-temperatura i una resistència a la congelació-descongelació. Les puntes galvanitzades per immersió en calent són propenses a la fragilitat de la capa de zinc a baixes temperatures, per la qual cosa s'ha d'utilitzar un recobriment de galvanització per immersió en calent o un recobriment de difusió de zinc. Els recobriments de difusió de zinc tenen una adhesió al substrat més forta i una bona tenacitat a baixa-temperatura, i no s'escamparan amb els cicles de congelació-descongelació. A més, la capa de tractament superficial d'espigues a les regions alpines ha de tenir resistència a l'envelliment dels raigs UV per evitar que el recobriment s'encreixi i es descai causat per la radiació UV intensa, garantint efectes anticorrosió en entorns extrems.
Com detectar ràpidament la qualitat i l'estat de corrosió de la capa de tractament superficial de l'espiga al lloc?
Es pot utilitzar un mesurador de gruix de recobriment per detectar la qualitat de la capa de tractament superficial: es qualifica un gruix de capa de zinc superior o igual a 85 μm per a puntes galvanitzades en calent-i un gruix de recobriment superior o igual a 5 μm per a puntes Dacromet. Per a la detecció de l'estat de corrosió, observeu visualment la superfície de l'espiga-no hi ha òxid vermell, butllofes o descamació indicant un bon estat; L'òxid vermell local indica danys al recobriment. Per a puntes ancorades, toqueu lleugerament la punta amb un martell petit: un so sord pot indicar òxid intern, mentre que un so nítid indica un bon estat. A més, per a puntes molt oxidades, es poden realitzar proves d'extracció-de mostreig; si la resistència a l'extracció-és inferior al 80% del valor de disseny, cal substituir el lot.