La relació entre el tractament superficial dels tacs de ferrocarril i la resistència a la corrosió dels sistemes d'ancoratge
Quina diferència hi ha en la vida útil entre les puntes electro-galvanitzades, galvanitzades en calent-, zinc-difuses i recobertes de Dacromet-?
L'electro{0}}galvanització té un recobriment prim (5-15 μm) i la vida més curta, només 2-3 anys en ambients humits. La galvanització per immersió en calent és gruixuda (85-130 μm) amb unió metal·lúrgica, que dura més de 10 anys en condicions normals. El recobriment-difós de zinc és dur i resistent al desgast-, estable a les zones alpines i sorrenques. Dacromet té una excel·lent resistència a l'àcid i sense fragilitat per l'hidrogen, adequat per a l'ancoratge de resina, amb una vida útil de 8 a 12 anys. A les zones costaneres i salines, l'electro-galvanització falla en aproximadament 1 any, mentre que la immersió-calenta i el Dacromet poden durar un cicle de manteniment complet.
Per què es prefereixen les puntes difuses de Dacromet o de zinc-per a l'ancoratge de resina?
Els agents d'ancoratge de resines alliberen substàncies àcides durant el curat, que ataquen els recobriments prims de zinc. L'electro-galvanització es corroeix i es pela fàcilment. Els recobriments difosos de dacromet i zinc-tenen una millor resistència a l'àcid i una estructura uniforme, evitant l'oxidació primerenca. Dacromet tampoc té fragilitat per l'hidrogen, cosa que el fa més segur per a pics d'-alta resistència. Per tant, són més fiables en sistemes d'ancoratge de resina.
Per què l'òxid provoca una pèrdua irreversible de la -resistència a l'extracció?
L'òxid s'expandeix de 2 a 3 vegades el volum d'acer original, pressionant l'agent d'ancoratge i formant micro-esquerdes. La humitat i els ions entren i acceleren la corrosió. La interfície d'unió canvia d'acer-a-adhesiu a òxid-a-adhesiu, reduint molt la fricció i l'enclavament. Aquest dany estructural és irreversible. Fins i tot després de la reparació, es mantenen esquerdes internes i la{11}}resistència a l'extracció no es pot restaurar completament.
Per què es prefereix la galvanització per immersió en calent-difusa o modificada de zinc-a les regions fredes?
Els cicles de congelació-descongelació fan que la galvanització en calent-normal sigui trencadissa i fàcil de pelar. El recobriment-difós de zinc és una capa de difusió amb una bona tenacitat-a baixa temperatura. La galvanització en calent-modificada té una capa d'aliatge per a una millor resistència a la congelació-descongelació. Tots dos eviten la fallada del recobriment a baixes temperatures, mantenint estable el sistema d'ancoratge en fred extrem.
Com jutjar ràpidament si la capa anticorrosió continua sent efectiva al lloc?
Utilitzeu un mesurador de gruix de recobriment: calent-immersió superior o igual a 85 μm, Dacromet superior o igual a 5 μm. Comprovació visual: no hi ha òxid vermell, descamació o corrosió blanca. Toqueu puntes ancorades; El so nítid significa un bon estat, el so sord pot indicar òxid intern. L'oxidació generalitzada o els fils enganxats solen significar un recobriment fallat.