Procés de producció de pastilles ferroviàries

Coixinet de ferrocarril, és una placa de goma de rail entre la placa d'unió del rail i el peu del rail, feta de poliuretà elàstic, que s'interposa entre rails d'acer i travesses per reduir la fricció i l'impacte. Els coixinets del rail es subjecten dins d'un sistema de subjecció mitjançant puntes de cargol o cargols de rail als llaços de la travessa.

La producció de pastilles de ferrocarril consisteix a barrejar compostos de cautxú amb additius, donar-los forma mitjançant modelat per injecció o compressió, curar (vulcanització) amb calor i pressió per a la durabilitat, i després retallar i fer proves de qualitat per crear components elàstics i de suport de càrrega-per a les vies. El procés garanteix que les pastilles compleixin les necessitats específiques de rigidesa, resistència al desgast i dimensionals per a la seguretat i la longevitat de les vies, sovint utilitzant maquinària CNC avançada per a la precisió.

Etapes clau de la producció de Rail Pad

Preparació de compostos:

El cautxú en brut es barreja amb farciments, agents de curat (com el sofre), agents anti{0}}envelliment i materials de reforç en mescladors interns o molins de rodets.

Aquest pas garanteix que el producte final hagi requerit resistència a la tracció, estabilitat i elasticitat.

Formació (emmotllament):

• Emmotllament per injecció: les matèries primeres seques s'escalfen, s'injecten en un motlle a alta pressió i es refreden per formar la forma precisa del coixinet.

• Emmotllament per compressió: el compost barrejat es col·loca en un motlle i s'aplica calor i pressió.

Els motlles poden incorporar característiques com faldilles de pols o ranures per a condicions específiques de la pista.

Curat (vulcanització):

Els coixinets modelats s'escalfen sota pressió, cosa que fa que les cadenes de polímer s'encreuin-, creant una estructura elàstica forta i estable. Aquest pas és crucial per a la resistència al desgast i la vida a la fatiga.

Acabat:

• Retall: l'excés de material (flash) i els broquets s'eliminen amb talladores per a unes dimensions precises.

• Tractament superficial: de vegades es fa per planitud o requisits específics.

Proves i control de qualitat:

Els coixinets qualificats se sotmeten a proves de rendiment de rigidesa (per exemple, 300-500 kN/mm), precisió dimensional i altres paràmetres abans de ser aprovats per a l'emmagatzematge i el seu ús.

RAIL GNEEestà equipat amb línies de producció de coixinets de ferrocarril per a 130 jocs de màquines, per a tot el procés d'injecció, refinació del cautxú, sulfuració, emmotllament i inspecció, etc. Tenim la majoria d'enginyers per al desenvolupament, disseny, producció i inspecció de coixinets de ferrocarril, amb una capacitat de producció anual de fins a 2000.000 peces.

Els nostres coixinets de rails d'EVA/HDPE/goma són d'alta elasticitat, s'apliquen a tipus de rails com ara el carril UIC54, UIC60, BS80lbs, BS100lbs i les mides tal com es demana. Els coixinets es poden personalitzar amb o sense ranures, en diferents dissenys possibles, segons les necessitats del client.

Per a més informació: poseu-vos en contacte ara!