Tecnologia intel·ligent de construcció i operació i manteniment de sistemes de fixació de ferrocarrils
Quins són els avantatges tècnics bàsics dels equips intel·ligents d'estrenyiment de cargols?
L'equip intel·ligent d'estrenyiment de cargols integra algorismes de control hidràulic i intel·ligència artificial, cosa que permet un control precís del parell de torsió amb una precisió del sistema de control del parell bàsic de 0,1 N·m, que supera amb escreix el funcionament manual. Els-sensors integrats poden "percebre" la força de tensió en temps real-i s'aturaran automàticament quan s'aconsegueix el parell òptim, evitant danys als cargols per un-estrenyiment excessiu o per afluixar-los per un-ajustament insuficient. Té una eficiència operativa extremadament alta: el temps d'estrenyiment per joc de cargols es pot reduir de 45 segons (manual) a 5 segons, i pot funcionar contínuament durant 24 hores, millorant l'eficiència en més de 30 vegades. Funciona de manera estable en entorns durs com altiplans i fred intens, solucionant les limitacions del funcionament manual.
Com s'estableix el "registre sanitari" dels parabolts mitjançant la tecnologia IoT?
Durant el funcionament, l'equip de tensió intel·ligent recull dades com ara el parell de torsió, el temps d'operació i la posició de cada cargol mitjançant sensors-integrats. Aquestes dades es pengen a un centre d'operació i manteniment remot en temps real-a través de la xarxa 5G, on el sistema les classifica, emmagatzema i analitza. En combinació amb les dades de funcionament de la línia (p. ex., càrrega del tren, freqüència de pas), s'estableix un "registre de salut" únic per a cada parabolt, que documenta l'estat del seu cicle de vida-complet. Quan es produeixen anomalies com l'atenuació del parell de torsió o el lliscament del fil, el registre s'actualitza automàticament amb advertències, proporcionant una base precisa per al manteniment.
Com resol l'operació i el manteniment intel·ligents els problemes de manteniment dels sistemes de subjecció als ferrocarrils de l'altiplà?
A les zones de l'altiplà amb nivells baixos d'oxigen, l'estrenyiment manual dels cargols requereix una feina-intensiva-només es poden completar 200 jocs diaris-i la força desigual provoca errors fàcilment. Els equips intel·ligents no requereixen una participació manual d'-alta intensitat, funcionen contínuament i redueixen significativament la intensitat de la mà d'obra. S'adapta al fred intens de -30 graus, evitant la "paràlisi estacional" causada pel manteniment manual a l'hivern. Mitjançant la càrrega de dades-en temps real i la supervisió remota, el personal de manteniment pot controlar l'estat dels cargols a l'interior sense inspecció in situ, solucionant les dificultats que plantegen el terreny complex de l'altiplà.
Quines funcions tenen els algorismes d'IA en el funcionament i el manteniment del sistema de fixació?
Els algorismes d'IA realitzen-anàlisis en profunditat de dades massives d'operació i manteniment, identifiquen patrons d'atenuació del parell de torsió dels cargols, distingeixen el desgast normal d'una fallada anormal i s'avisen primerenques d'errors. Mitjançant l'aprenentatge profund, els algorismes identifiquen automàticament defectes com ara el lliscament i la deformació de la rosca del cargol amb una precisió més alta que el judici manual. Els models de predicció de rendiment basats en algorismes calculen la vida útil restant del cargol en funció de l'estat actual, guiant plans de manteniment precisos i evitant el manteniment excessiu o insuficient. En el treball col·laboratiu de diversos-equips, els algorismes optimitzen la lògica de programació per millorar l'eficiència general de la construcció i el manteniment.
Com la construcció intel·ligent millora la qualitat d'instal·lació dels sistemes de subjecció?
La construcció intel·ligent elimina les diferències individuals en l'operació manual, assegurant una força de pre{0}}estrènyer uniforme per a cada cargol i reduint els riscos de danys locals per tensions desiguals. Tot el procés d'operació és totalment traçable; en cas de problemes de qualitat, les causes es poden localitzar ràpidament, facilitant el seguiment de responsabilitats i l'optimització del procés. Per a la instal·lació de components com clips elàstics i plaques de premsa, els braços robotitzats intel·ligents aconsegueixen una alineació precisa, garantint que els buits d'instal·lació compleixin els estàndards (p. ex., espai entre clip elàstic i rail Menor o igual a 0,5 mm). La comparació-en temps real de les dades de construcció amb els paràmetres de disseny permet la correcció oportuna de la desviació, amb una taxa de qualificació de la instal·lació propera al 100%.