Requisits de precisió del mecanitzat del forat de la placa de peix
- Quina és la tolerància al diàmetre dels forats de la placa de peix?
El diàmetre dels forats de la placa corresponent als cargols M24 és de 25 ± 0 . 2mm, i per als cargols M22, és 23 ± 0 . 2mm, amb el rang de tolerància controlat estrictament dins de ± 0 . 2mm. Els forats excessivament grans (a més de 0,3 mm per sobre del límit superior) provocaran una depuració excessiva entre els cargols i els forats, els cargols de flexió sota estrès; Els forats excessivament petits (més de 0,3 mm per sota del límit inferior) evitaran la instal·lació de cargols i el muntatge forçat danyarà els fils. Després del processament, utilitzeu els calibres de Go-No-Go per a la inspecció, requerint una taxa de qualificació del 100%.
- Quins són els requisits de tolerància posicional dels forats de cargol?
La tolerància a la distància central dels forats dels cargols adjacents és ± 0 . 3mm, i la tolerància de la distància del forat en diagonal és ± 0 . 5mm . La desviació de posicional excessiva provocarà un ajustament desigual entre la placa i el ferrocarril, amb les llacunes locals superiors a 0 . 5mm, conduint a la concentració d’estrès. L’eix perpendicularitat de la tolerància del forat és de 0,1 mm/m; La inclinació farà que el cargol suporti un moment addicional de flexió, reduint la vida de fatiga. S'ha d'utilitzar una màquina avorrida de coordenades durant el processament per assegurar la precisió de posicional.
- Com afecta la rugositat superficial del forat a la connexió?
La rugositat superficial dels forats de cargol ha d'estar per sota de RA12 . 5μm . excessivament alta rugositat (RA ＞ 25μm) provocarà una fricció addicional durant la instal·lació de cargols, augmentant la fluctuació de la precàrrega; Mentrestant, les superfícies rugoses acumulen fàcilment la humitat i les impureses, accelerant la corrosió del cargol . Després d’acabar, s’ha d’utilitzar un tester de rugositat superficial per a la inspecció i és necessari l’honor si es requereix.
- Quines diferències té en el processament del forat de cargol per a les plaques de diferents materials?
45# Les plaques d’acer tenen una gran duresa (HB 197-241) . Els exercicis d’acer d’alta velocitat (W18CR4V) s’han d’utilitzar per a la perforació, amb una velocitat d’alimentació 20% -30% inferior a la de Q235 d’acer per evitar un desgast excessiu .} La velocitat d’alimentació s’ha de controlar per evitar que els burrs a la paret del forat . després del processament, 45# els forats d’acer s’han d’eliminar els burrs i els forats d’acer Q235 han de netejar xips de ferro per evitar danys del fil durant el muntatge .}
- Com detectar la precisió de processament dels forats de cargol?
Mesureu el diàmetre del forat amb un calibrador Vernier, mesura 3 direccions per forat i prenent la mitjana . Utilitzeu un instrument de mesura de posició per detectar la distància del forat i la tolerància posicional; Reelabora si la desviació de dades supera el límit . Utilitzeu un provador de perpendicularitat per detectar la inclinació dels eixos del forat, amb els calibres de sensibilitat per mesurar les llacunes . per a les plaques de peix produïdes per massa, adopten la inspecció de mostreig (5% per batch) i reinspecteu tot el baix que no es pot no qualificar .}}