Especificacions de cargol i control de qualitat
- Quines són les especificacions comunes dels cargols ferroviaris?
Els comuns inclouen els cargols de M20, M22, M24 i altres especificacions. Els cargols M20 s’utilitzen sovint en parts amb estrès petit com la connexió entre els dormidors i el llast; Els cargols M22 es poden utilitzar per a la connexió d'alguns components de mida mitjana, com ara la fixació de clips i dormidors; Els cargols M24 s’utilitzen àmpliament en ocasions amb tensió gran com la connexió entre les plaques i les baranes. La longitud dels cargols també varia segons diferents escenaris d’ús, que oscil·len entre 80 mm i 200mm. Per exemple, la longitud dels cargols de connexió de la placa es troba principalment entre 120 - 180 mm.
- Com es divideixen els graus de força dels cargols? Quins escenaris són adequats?
Les notes de força dels cargols es divideixen generalment en 4,8, 8,8, 10,9, etc . 4.8 - Els cargols de grau baixos tenen una resistència baixa i són adequats per a connexions amb estrès petit, com ara la fixació d'alguns components auxiliars . 8.8 - Els cargols de grau tenen una gran resistència i es poden utilitzar en parts d'estrès mitjà com ara connexions de placa de peix i fixació de clips, i es fan servir en ferrocarril ordinari Les línies . 10.9 - Els cargols tenen una resistència més elevada i són adequats per a escenaris amb requisits extremadament alts per a la força de connexió, com ara els ferrocarrils de velocitat alta i pesats, com ara les parts de connexió clau de la participació en alta velocitat.
- Quins són els punts clau del control de qualitat en el procés de producció de Bolt?
El control de qualitat de la matèria primera requereix seleccionar acer que compleixi els estàndards, com ara no . 45 acer, 40Cr, etc., i realitzar inspeccions de material per assegurar -se que la composició química i les propietats mecàniques compleixen els estàndards. Durant el processament, controleu la precisió del fil per assegurar -vos que el formulari, el pas, etc. compleix els requisits i eviteu problemes com el relliscament del fil. En el procés de tractament tèrmic, la temperatura i el temps s’han de controlar estrictament per garantir que el cargol arribi a la força i la duresa especificades. Per exemple, la duresa dels cargols 8.8 - hauria d’estar entre HRC 22 - 32. El tractament superficial ha de ser uniforme, com ara el gruix de la capa galvanitzada hauria de ser superior a 8 μm per millorar la resistència a la corrosió.
- Quines són les mesures de control de qualitat durant la instal·lació de Bolt?
Abans de la instal·lació, comproveu l’aspecte del cargol, que ha d’estar lliure d’esquerdes, danys del fil, rovell i altres defectes i comproveu la precisió del fil amb un fil GO - No - GO Gauge. Utilitzeu eines adequades com ara claus de parell durant la instal·lació i apreteu -ho segons el parell especificat per evitar que siguin massa soltes o massa ajustades. Per als cargols d’alta resistència, apliqueu una quantitat adequada de lubricant abans de la instal·lació per reduir la resistència d’ajustament i assegurar un parell precís. La seqüència d’instal·lació ha de ser raonable. Quan es connecten múltiples cargols, s’han d’estrenyir simètricament i uniformement per evitar estrès desigual als components. Després de la instal·lació, comproveu si el cargol és perpendicular a la superfície de connexió i no hi ha cap inclinació.
- Quins són els mètodes de control de qualitat dels cargols durant l’ús?
Inspecció regular d’aspecte, comproveu si els cargols són fluixos, rovellats, esquerdats, etc., i tracten problemes en el temps. Utilitzeu una clau de parell per detectar regularment el parell d’estrenyiment dels cargols i tornar a estrenar els cargols amb un parell insuficient. Per als cargols que s’han utilitzat durant molt de temps o en entorns durs, es poden fer mostres per a proves de rendiment mecànic, com ara la resistència a la tracció i les proves de força de rendiment, per avaluar si el seu rendiment compleix els estàndards. En línies d’alta velocitat i pesades i pesades, es poden utilitzar mètodes com les proves d’ultrasons per comprovar si hi ha perills ocults com les esquerdes de fatiga dins dels cargols.